Назначение автоматизированной системы линии:

Приготовление бетонной смеси заданной рецептуры.

В состав предложения входит:

• Разработка технических решений по размещению и компоновке оборудования БСЦ;
• Разработка проекта АСУ БСЦ;
• Изготовление и поставка технологического оборудования;
• Изготовление и поставка шкафов АСУ БСЦ;
• Разработка прикладного ПО;
• Поставка необходимого комплекта КИП и электроинсталяционных материалов;
• Работы по монтажу технологического оборудования и АСУ;
• Работы по пуско-наладке технологического оборудования и АСУ.

Функциональные возможности системы позволяют:

• Управлять оборудованием подачи сыпучих и жидких компонентов из расходных емкостей в смеситель;
• Дозировать компоненты в автоматическом и ручном режимах;
• Задавать рецепты и необходимое количество бетонной смеси;
• Хранить в памяти системы до 1000 рецептов смесей;
• Управление дозированием с учётом влажности инертных компонентов;
• Контролировать влажность бетонной смеси;
• Управлять последовательностью выгрузки компонентов из дозаторов в смеситель;
• Контроль консистенции бетонной смеси;
• Производить выгрузку компонентов в автоматическом режиме;
• Контролировать работу производственной линии с выдачей оператору диагностических сообщений;
• Формировать отчёты о количестве израсходованных материалов и приготовленной бетонной смеси;
• Сохранять отчёты в формате MS Excel, с возможностью просмотра и печати.

Описание системы управления:

• Центральная станция на базе контроллера SIMATIC S7 (SIEMENS);
• Автоматизированное рабочее место оператора — РС станция на базе SCADA-системы WinCC (SIEMENS);
• Автоматизированный пост оператора на базе SIMATIC HMI (SIEMENS);
• Сеть PROFIBUS DP.

Преимущества производственной линии:

• Высокая производительность системы за счёт автоматизации и оптимизации процесса приготовления бетонной смеси;
• Хранение в памяти PC станции до 1000 рецептов;
• Возможность системы производить дозирование компонентов параллельно с приготовлением предыдущего замеса в смесителе;
• Контроль рабочих параметров производственной линии посредством выдачи диагностических и аварийных сообщений;
• Возможность коррекции процесса приготовления бетонной смеси на любой стадии;
• Формирование отчёта о проделанной работе в конце цикла приготовления бетонной смеси;
• Возможность хранения отчётов в формате приложения MS Excel;
• Доступность просмотра и печати отчётов за любой промежуток времени.

Описание технологического процесса:

• Оператор бетонно-смесительного цеха (БСЦ) вводит на PC станции рецепт бетонной смеси, определяет её количество и включает автоматический режим набора компонентов в дозаторы;
• После окончания дозирования оператор БСЦ подтверждает начало автоматической выгрузки отдозированных компонентов в смеситель;
• По готовности смеси оператор бетонно-смесительного цеха подтверждает её выгрузку в машину (кюбель);
• По окончании процесса приготовления бетонной смеси система формирует отчёт и сохраняет его в памяти ПК.

Результаты и эффект внедрения:

• Увеличение производительности за счёт увеличения скорости дозирования компонентов для приготовления бетонной смеси;
• Улучшение качества приготовленной бетонной смеси за счёт повышения точности дозирования компонентов;
• Сокращение времени простоев технологического оборудования в результате применения развёрнутой системы самодиагностики;
• Управление участком одним оператором;
• Улучшение условий труда и техники безопасности.