Назначение автоматизированной системы:

Термовлажностная обработка (ТВО) железобетонных изделий в автоматическом режиме

В состав предложения входит:

• Разработка проекта АСУ ТВО;
• Изготовление и поставка шкафов АСУ ТВО;
• Разработка прикладного ПО;
• Поставка необходимого комплекта КИП (датчики давления и температуры) и запорно – регулирующей арматуры;
• Поставка кабельной продукции и лотков;
• Работы по монтажу АСУ;
• Работы по пуско-наладке АСУ.

Функциональные возможности системы:

• Термовлажностная обработка (ТВО) железобетонных изделий в автоматическом режиме;
• Диагностика состояния технологического оборудования участка;
• Формирование, сохранение и редакция режимов ТВО;
• Хранение в памяти системы до 1000 режимов ТВО для каждого изделия;
• Высокие диагностические возможности для ОТК при анализе причин выхода некондиционной продукции на базе отчётов формируемых системой;
• Учет произведённых циклов ТВО;
• Учет расхода пара;
• Управление всем технологическим участком одним оператором.

Описание системы управления:

• Центральная станция на базе контроллера SIMATIC S7 (SIEMENS);
• Периферийные станции на базе SIMATIC ET200 (SIEMENS);
• Автоматизированное рабочее место оператора — РС станция на базе SCADA-системы WinCC (SIEMENS);
• Датчики давления, датчики температуры, запорно-регулирующая арматура;
• Сеть PROFIBUS DP.

Преимущества системы:

• Соблюдение графика термовлажностной обработки изделий заданного рецептом, производится в автоматическом режиме;
• Возможность влиять на процесс ТВО на любой стадии;
• Сокращение выхода некондиционной продукции за счёт строго соблюдения заданного режима ТВО;
• Возможность контроля в реальном времени за процессом ТВО с удалённого ПК (Например, ПК технолога);
• Формирование отчёта о проделанной работе в конце цикла ТВО, смены;
• Архивирование отчётов по каждому процессу ТВО в течении года.

Описание технологического процесса:

• Оператор определяет место и время начала ТВО, вносит рецепт для обработки загруженного изделия;
• Оператор следит за достаточным количеством теплоносителя и его качеством, оценивая графики заданной и фактической температур.

Результаты и эффект внедрения:

• Снижение затрат на энергоносители за счёт оптимальной подачи пара для процесса ТВО;
• Снижение процента выпуска некачественной продукции;
• Уменьшение технологического персонала обслуживающего участок;
• Улучшение условий труда.