Автоматизированные системы управления
Автоматизация линий по производству технологического бетона
Назначение автоматизированной системы:
Приготовление бетонной смеси заданной рецептуры.
В состав предложения входит:
- Разработка технических решений по размещению и компоновке оборудования БСЦ;
- Разработка проекта АСУ БСЦ;
- Изготовление и поставка технологического оборудования;
- Изготовление и поставка шкафов АСУ БСЦ;
- Разработка прикладного ПО;
- Поставка необходимого комплекта КИП и электроинсталяционных материалов;
- Работы по монтажу технологического оборудования и АСУ;
- Работы по пуско-наладке технологического оборудования и АСУ.
Функциональные возможности системы позволяют:
- Управлять оборудованием подачи сыпучих и жидких компонентов из расходных емкостей в смеситель;
- Дозировать компоненты в автоматическом и ручном режимах;
- Задавать рецепты и необходимое количество бетонной смеси;
- Хранить в памяти системы до 1000 рецептов смесей;
- Управление дозированием с учётом влажности инертных компонентов;
- Контролировать влажность бетонной смеси;
- Управлять последовательностью выгрузки компонентов из дозаторов в смеситель;
- Контроль консистенции бетонной смеси;
- Производить выгрузку компонентов в автоматическом режиме;
- Контролировать работу производственной линии с выдачей оператору диагностических сообщений;
Описание системы управления:
- Центральная станция на базе контроллера SIMATIC S7 (SIEMENS);
- Автоматизированное рабочее место оператора — РС станция на базе SCADA-системы WinCC (SIEMENS);
- Автоматизированный пост оператора на базе SIMATIC HMI (SIEMENS);
- Сеть PROFIBUS DP.
Преимущества производственной линии:
- Высокая производительность системы за счёт автоматизации и оптимизации процесса приготовления бетонной смеси;
- Хранение в памяти PC станции до 1000 рецептов;
- Возможность системы производить дозирование компонентов параллельно с приготовлением предыдущего замеса в смесителе;
- Контроль рабочих параметров производственной линии посредством выдачи диагностических и аварийных сообщений;
- Возможность коррекции процесса приготовления бетонной смеси на любой стадии;
- Формирование отчёта о проделанной работе в конце цикла приготовления бетонной смеси;
- Возможность хранения отчётов в формате приложения MS Excel;
- Доступность просмотра и печати отчётов за любой промежуток времени.
Описание технологического процесса:
- Оператор бетонно-смесительного цеха (БСЦ) вводит на PC станции рецепт бетонной смеси, определяет её количество и включает автоматический режим набора компонентов в дозаторы;
- После окончания дозирования оператор БСЦ подтверждает начало автоматической выгрузки отдозированных компонентов в смеситель;
- По готовности смеси оператор бетонно-смесительного цеха подтверждает её выгрузку в машину (кюбель);
- По окончании процесса приготовления бетонной смеси система формирует отчёт и сохраняет его в памяти ПК.
Результаты и эффект внедрения:
- Увеличение производительности за счёт увеличения скорости дозирования компонентов для приготовления бетонной смеси;
- Улучшение качества приготовленной бетонной смеси за счёт повышения точности дозирования компонентов;
- Сокращение времени простоев технологического оборудования в результате применения развёрнутой системы самодиагностики;
- Управление участком одним оператором;
- Улучшение условий труда и техники безопасности.
Автоматизация производства термовлажностной обработки
Назначение автоматизированной системы:
Термовлажностная обработка (ТВО) железобетонных изделий в автоматическом режиме.
В состав предложения входит:
- Разработка проекта АСУ ТВО;
- Изготовление и поставка шкафов АСУ ТВО;
- Разработка прикладного ПО;
- Поставка необходимого комплекта КИП (датчики давления и температуры) и запорно – регулирующей арматуры;
- Поставка кабельной продукции и лотков;
- Работы по монтажу АСУ;
- Работы по пуско-наладке АСУ.
Функциональные возможности системы позволяют:
- Термовлажностная обработка (ТВО) железобетонных изделий в автоматическом режиме;
- Диагностика состояния технологического оборудования участка;
- Формирование, сохранение и редакция режимов ТВО;
- Хранение в памяти системы до 1000 режимов ТВО для каждого изделия;
- Высокие диагностические возможности для ОТК при анализе причин выхода некондиционной продукции на базе отчётов формируемых системой;
- Учет произведённых циклов ТВО;
- Учет расхода пара;
- Управление всем технологическим участком одним оператором.
Описание системы управления:
- Центральная станция на базе контроллера SIMATIC S7 (SIEMENS);
- Периферийные станции на базе SIMATIC ET200 (SIEMENS);
- Автоматизированное рабочее место оператора — РС станция на базе SCADA-системы WinCC (SIEMENS);
- Датчики давления, датчики температуры, запорно-регулирующая арматура;
- Сеть PROFIBUS DP.
Преимущества системы:
- Соблюдение графика термовлажностной обработки изделий заданного рецептом, производится в автоматическом режиме;
- Возможность влиять на процесс ТВО на любой стадии;
- Сокращение выхода некондиционной продукции за счёт строго соблюдения заданного режима ТВО;
- Возможность контроля в реальном времени за процессом ТВО с удалённого ПК (Например, ПК технолога);
- Формирование отчёта о проделанной работе в конце цикла ТВО, смены;
- Архивирование отчётов по каждому процессу ТВО в течении года.
Описание технологического процесса
- Оператор определяет место и время начала ТВО, вносит рецепт для обработки загруженного изделия;
- Оператор следит за достаточным количеством теплоносителя и его качеством, оценивая графики заданной и фактической температур.
Результаты и эффект внедрения:
- Снижение затрат на энергоносители за счёт оптимальной подачи пара для процесса ТВО;
- Снижение процента выпуска некачественной продукции;
- Уменьшение технологического персонала обслуживающего участок;
- Улучшение условий труда.
Автоматизация доставки бетонной смеси
Назначение автоматизированной системы:
Доставка бетонной смеси к местам формовки.
В состав предложения входит:
- Разработка технического решения по размещению и составу технологического оборудования
- Разработка проекта АСУ
- Поставка технологического оборудования
- Изготовление и поставка шкафов АСУ
- Разработка прикладного программного обеспечения
- Поставка комплекта КИП, кабельной продукции и лотков
- Работы по монтажу технологического оборудования и АСУ
- Пуско-наладка технологического оборудования и АСУ
Функциональные возможности системы позволяют:
- Управление транспортным оборудованием подачи бетонных смесей к местам формовки
- Перемещение тележки со скоростью до 120 м/мин
- Задание рецептов и количества бетонной смеси непосредственно с мест формовки
- Управление в автоматическом режиме движением бетоновозных тележек
- Контроль работы транспортного оборудования с выдачей оператору диагностических сообщений
- Формирование отчетов о количестве транспортированной бетонной смеси
Описание системы управления:
- Центральная станция на базе контроллера SIMATIC S7 (SIEMENS);
- Периферийные станции на базе SIMATIC ET200 (SIEMENS);
- Автоматизированное рабочее место оператора — РС станция на базе SCADA-системы WinCC (SIEMENS);
- Сеть PROFIBUS DP.
Преимущества системы:
- Повышение производительности существующей системы за счет уменьшения временных потерь на заказ бетонной смеси и ее доставку к месту формовки
- Возможность влиять на процесс доставки бетонной смеси на любой стадии
- Сокращение времени на поиск и устранение неисправностей за счет развернутой системы диагностики
- Управление всей системой доставки одним оператором
- Формирование отчета в конце цикла доставки и смены
- Просмотр и печать отчетов в приложении MS Excel
- Просмотр и печать отчетов за любой промежуток времени
Описание технологического процесса
- Оператор формовочной линии определяет место подачи и рецепт для приготовления необходимой бетонной смеси
- Оператор бетоно-смесительного узла видит у себя на PC-станции запрос оператора формовочной линии и производит приготовление бетонной смеси в необходимом количестве и требуемой рецептурой
- По готовности смеси оператор бетоно-смесительного узла подтверждает выгрузку бетонной смеси в тележку и вводит маршрут ее следования к месту формовки
- По прибытии тележки к месту, откуда посылался запрос, оператор формовочной линии выгружает бетонную смесь
Результаты и эффект внедрения:
- Увеличение производительности за счет увеличения скорости передачи заказов на бетонную смесь и уменьшения времени обработки заказа оператором бетоно-смесительного узла
- Сокращение времени простоев технологического оборудования
- Уменьшения технологического персонала, обслуживающего участок
- Улучшение условий труда и техники и безопасности